持続可能なカスタム包装: 材料、コスト、コンプライアンス、および設計上の決定

20,000 個のスキンケア カートンの同じ机の上に 2 つの見積書が置かれています。 1 つ目は、バージン コート ボード、PET ウィンドウ、およびフィルム ラミネートを使用し、ユニットあたり 0.42 ドルです。 2 つ目は、85% リサイクル クラフト ボード、ダイカット ファイバー ウィンドウ、水性バリア コー​​ティングを使用しており、価格は 0.39 ドルです。 2 番目のカートンは 14% 軽量で、パレットあたり 8,200 個ではなく 9,600 個のユニットに適合しますが、同じ 1.2 m の落下テストに合格しています。アートワークは決して変わりませんでした。

そのギャップはスローガンではありません。それは、ダイラインが引かれる前に行われる 3 つの決定の結果です。それは、パックがどの廃棄ストリームに適合する必要があるか、構造がどれだけのリサイクル繊維を運ぶことができるか、そして表面がコーティングされているかラミネートされているかです。

サステナビリティをどのようにパッケージ化するか

持続可能なパックは 4 つのエンジニアリング レバーの出力であり、それぞれのレバーには仕様書に番号が記載されています。それらを単一の「グリーンマテリアル」の選択肢として扱うと、ほとんどのプロジェクトが損失を被ります。

1. 構造。 モノマテリアル構造、接着剤不要の折りたたみ、インサートの数の削減、壁の厚さの軽減。手で3秒で剥がせないパックは家庭では剥がせません。
2. 基板。 消費後のリサイクル繊維含有量、加工管理文書、および強度または食品との直接接触が本当に必要な場合にのみバージン繊維を使用します。
3. 表面。 ポリエチレンラミネートの代わりに水性分散コーティングを採用し、パックが食品や化粧品に触れる場所には低移行インクを使用します。
4. 閉鎖とラベル貼り付け。 紙ベースのテープ、水ベースの接着剤、ライナーレスまたは紙面のラベルは、ボードと同じ廃棄の流れを共有します。

13,000 平方メートルのコンバーティング フロアでは、型抜き、箔押し、自動箱接着が行われており、ボトルネックが素材そのものであることはほとんどありません。それは、新しいボードが古いボードと同じ印刷速度と印刷可能量で印刷されるかどうか、そして湿気の多い倉庫で 1 週間後でも接着剤不要のロックが保持されるかどうかです。

接着剤不使用の折りたたみ式フレッシュフルーツギフトボックス、一体型ハンドル付き ダイカットされた接着剤不使用のクラムシェル ボックスは、平らに折りたたんで手で組み立てることができ、接着剤不使用のロックの信頼性と保管量が重要な場合に役立ちます。 製品を見る→

マテリアル オプションの比較: 各フォーマットのメリット

普遍的に持続可能な基質は存在しません。各フォーマットは、ある列でパフォーマンスを購入し、別の列でその対価を支払います。ほとんどのブリーフが失敗するのはコスト指標です。

実際に回収額を決定する 4 つの数字

持続可能性の向上は均等に分配されません。最近のカスタム プログラム全体で、測定可能な改善は大まかに次のように分類されます。

構造と基板は、改善点 10 点のうちおよそ 6 点を占めています。そのため、パックを再設計することは、同じダイライン上の「より環境に優しい」基板を別の基板に交換することよりも優れています。貨物品目はパーセンテージで見ると小さく見えますが、通常は銀行に預けるのが最も早くなります。パレットあたり 8,200 ユニットから 9,600 ユニットに移動すると、最初の発送請求書に表示される 17% のキューブ増加が発生し、ドックから出発するパレットが約 15% 減少します。

現在、持続可能なフォーマットが売れている場所

需要は業界全体に均等に分散されていません。これは、最終市場による持続可能なカスタム包装に関する問い合わせの代表的な組み合わせです。

テイクアウトや小売業の形態はすでにファイバーファーストであるため、食品がリードしており、モノマテリアルへの切り替えには消費者教育は必要ありません。美しさには別の理由があります。高級な硬質ボックスはより高い単価を吸収でき、未コーティングまたは分散コーティングされたボードは箔やエンボス加工をしっかりと保持します。アパレルやホームテキスタイルの順位が低いのは、主にポリ袋が安価で顧客の目に触れないためであり、そのためブランドが再指定することは最も少ない。

テイクアウェイは、迅速な勝利の最も明らかな例です。半硬質クラフトボックスは、ラミネートカートンとプラスチックライナーを同時に置き換え、自然に組み合わせられます。 リサイクル可能なクラフト袋 したがって、配送全体が 1 つの廃棄ストリームで到着します。

食品配達用半硬質クラフト紙テイクアウトボックス 食事用の自立型クラフト製持ち帰り用ボックス。配送パッケージに 1 つの廃棄ストリームが必要で、ラミネート素材やプラスチック素材が少ない場合に適しています。 製品を見る→

6 段階の選択と ROI シーケンス

順序の変更は、持続可能な再設計が予算を超過する最も一般的な理由です。順番に従えば、仕様は安定します。

1. まず廃棄ストリームを修正します。 紙、PE の収集場所または産業用堆肥。他のすべてはこの回答の下流にあります。
2. 構造物をロックします。 モノマテリアルを使用し、接着されたウィンドウの代わりにダイカットウィンドウを使用し、ボードが機能するインサートを排除します。
3. 下地とコーティングを一緒に選択してください。 コーティングの決定は、特に表面が粗い再生ボードの場合、繊維の決定を無効にする可能性があります。
4. プロトタイプとテスト。 落下テスト、圧縮テスト、耐グリース耐性、およびパックが食品に触れた場合の移行スクリーニング。
5. ラインやパレット上での試行。 プレス速度、ダイの磨耗、接着剤のタック、パレットキューブの 4 つは、サンプルでは決して表示されません。
6. 仕様を凍結し、バージョン化します。 1 つの仕様シート、1 つのリビジョン番号が年に 1 回、またはサプライヤーが変更されたときに再認定されます。

通常、返済は 3 か所で行われます。単位コスト: 200,000 単位で 5% 削減され、0.40 ドルで 4,000 ドル節約されます。貨物: コンテナあたりのパレット数が減り、輸送中の損傷が少なくなります。コンプライアンス: ヨーロッパの拡大生産者責任料金は、リサイクル可能性によってますます調整されており、最良の料金帯と最悪の料金帯の間のスプレッドは、多くの場合、1 トンあたり 2 ～ 4 倍です。その料金ラインだけでも、少額の単位費用プレミアムを上回る可能性があります。

本当のリスクは材料価格ではなく、工具と最低注文数量です。発売前にフォーマットが 2 回変更された場合でも、新しい金型、コーティングのトライアル、および高い MOQ によって、最初の 1 年間の節約を吸収できます。 1 つの構造にこだわり、基板を最適化します。

一般的なギフト包装用のカスタマイズ可能なクラフト紙袋 ギフトや日用品用のカスタマイズ可能なクラフト紙バッグ。紙とコーティングの仕様を最適化する前に単一の構造を修正する必要がある場合に関連します。 製品を見る→

購入者を惹きつけるコンプライアンスおよびメンテナンスに関するメモ

• リサイクルコンテンツの主張には重量に基づく証拠が必要です。 概要にパーセントだけを記載するのではなく、サプライヤーの宣言と保管管理証明書をファイルに保管してください。
• 拡大生産者責任料は調整されています。 通常、モノマテリアルのパックはラミネートされた同等のパックよりも有利な料金帯で販売され、その差額は市場に出されるトンごとに請求されます。
• 食品との接触については別途承認が必要です。 紙と板紙は EU 10/2011 や FDA 21 CFR 176 などの枠組みに基づいて規制されており、脂肪の多い食品の近くで使用される再生繊維は鉱物油の移行についてスクリーニングする必要があります。
• 承認前にコーティングの耐久性をテストします。 水性コーティングは、耐摩擦性や耐擦傷性が大きく異なります。これは、何日もの間、コーティング自体が滑る輸送において重要です。
• 保管時の湿度を管理します。 リサイクル繊維はバージンストックよりも水分の増減が速いため、相対湿度 45 ～ 55% に調整されたボードは予測どおりに動作しますが、冬の倉庫の床は予測どおりに動作しません。

これらのいずれにも、新しいカテゴリーのサプライヤーは必要ありません。それには、廃棄の流れ、1平方メートルあたりのグラム数で表したリサイクル含有量、コーティング重量、およびそれぞれを証明するために使用される試験方法を記載した仕様が必要です。このように書かれていると、カスタムの持続可能なパッケージングプロジェクトは監査可能で、引用可能で、次の注文で繰り返し可能であり、最終的には、代替品のラミネートパッケージよりも安価になるのです。