クラフトビールの包装: ボトルキャリア、ラベル、硬質ギフトボックス、コールドチェーンボード

ある 15 バレルのビール醸造所では、主力商品を 22 オンスのボトルから 16 オンスの缶に移し、アートワークが承認されたら梱包作業が終了すると想定しています。 3週間後、ある流通業者がアニバーサリーギフトセットの角が潰れていると報告し、タップルームのマネージャーはハンドルが割れた6個入りパックを帳消しにしている。ビールには何の問題もありませんでした。紙の仕様は、ビールの実際の移動方法と一致したことはありませんでした。

簡単に言えば、クラフト ビールのパッケージングは​​、1 つのブランドを共有する 2 つの別々のエンジニアリング問題です。一次包装 (缶、グラス、樽を意味します) は液体を保護し、充填ラインによって管理されます。ラベル、運送業者、発送者、堅い箱、タップルームバッグを意味する二次包装は、ブランド、物流、さらには醸造所の規制上の立場を保護します。 2 番目の問題を設計演習として扱うと、返品、やり直し、不良貨物が発生します。

一次包装と二次包装: 紙が実際にその場所を獲得する場所

継ぎ目の寸法、炭酸化、溶存酸素は缶詰または瓶詰めラインに属します。紙のパッケージングは​​その時点からすぐに開始され、目に見えるブランド作業の大部分に加えて物流リスクの大部分も伴います。一般的なビール醸造所では、4 つの用紙フォーマットが重労働を行ってくれます。

フォーマットをチャンネルに合わせる

クラフトビールのパッケージングにおけるやり直しのほとんどは、1 つの間違いに遡ります。それは、写真がきれいに撮れるという理由でフォーマットを選択し、その後、それが出荷されるチャネルに耐えられないことが判明したということです。以下の比較は、醸造用紙の支出のほとんどを吸収する 5 つのフォーマットを、それらをそのまま維持する仕様と比較してマッピングしています。

樽熟成スタウトやコルク＆ケージリリースのボトルラベルは、ワインのラベルと同じ変換ルートに従います。つまり、ベースストックが選択された後に箔押し、エンボス加工、マットラミネートが追加されるため、依然として素材の決定が最初に行われます。

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誰も評価しない隠れたコスト要因

千あたりの印刷価格はビール醸造所が比較する数字であり、その数字が結果を決定することはほとんどありません。 4 つのコストは見積もりの​​範囲外にあります。

• 水分損失: コーティングされていないボードを摂氏 4 度のクーラーに置くと、ベンダーが見積もらない速度で強度が低下します。
• レジストレーションのやり直し: 4 色のラベル実行時の 0.2 mm のドリフトは不良品であり、表面上の問題ではありません。
• 貨物キューブ: 組み立てられたキャリアと堅い箱は、組み立て式アパートの体積の 3 ～ 5 倍で出荷されます。
• MOQ ステップ: ユニットが 5,000 から 20,000 になると、ユニットあたりのダイとプレートの償却が変化し、場合によっては 40 パーセントも変化します。

最初のバーと最後のバーの間の差は、無傷で届くキャリアと年に 2 回交換されるキャリアの差です。 10,000 ユニットの実行では、通常、アップグレードにかかる費用は 1 回の交換サイクルの数分の一です。

ボリュームが実際に配置される場所

中規模のビール醸造所の紙包装の年間支出が均等に分散されることはほとんどありません。すべてのボトルや缶にはラベルが必要であるため、ラベルが大半を占めていますが、堅固な箱やタップルームバッグは貸借対照表上よりも目立つように見えます。

一番下の 11% は、1 ドルあたりのブランド インプレッションが最も高い場所です。タップルームから運び出されるダイカットハンドルのクラフトバッグは、どのポスターよりも遠くまで進み、薄すぎると注文されることが最も多いアイテムです。150 gsm のクラフトバッグは 8 kg を快適に扱えますが、120 gsm のバッグは、グラウラー 2 つとグラスを中に入れるとハンドルの付け根の部分で破れ始めます。 1 グレード重いものを購入すると、ユニットあたりのコストが非常に低くなり、繰り返し発生する苦情が解消されます。

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5 段階の調達シーケンス

パッケージングプロジェクトは、生産段階ではなくサンプル段階で失敗します。このように作業を順序付けることで、物理的な証明の背後にあるツールの決定が維持されます。

充填したダイライン、SKU ごとの体積予測、最低保管温度を梱包チームに送り、プレートを切断する前に構造サンプルを要求します。

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コンプライアンス、保管、再注文の規律

飲料の紙パッケージには現在、発売以降も続く義務が課せられています。これらは仕様書に書き込む価値のある項目です。

• 間接的な食品接触: ボトルネックまたは缶の縁付近の紙および板紙は、FDA 21 CFR 176.170 および 176.180、または欧州市場向けの EU 規則 1935/2004 を満たす必要があります。
• 鉱物油の移行: クロージャの近くにあるコンポーネントには低移行インクとワニスを指定し、その面にリサイクル繊維が付着しないようにします。
• 拡大された生産者責任: ドイツの VerpackG 登録、フランスの Triman ラベル表示、および米国の州プログラムはすべて、重量とリサイクル可能性に応じて料金を設定するため、軽量のモノマテリアル構造の方が 2 倍安くなることがよくあります。
• デポジット返却スキーム: ラベルとスリーブがボトルの仕分けを妨げてはなりません。リターナブルガラスでは、全身 PVC スリーブを使用しないでください。
• 保管: 接着されたキャリアを摂氏 15 ～ 25 度、相対湿度 60% 未満で平らに保ち、在庫を 12 か月以内に先入れ先出しでローテーションします。

メンテナンスは地味ですが安いです。実行ごとに最初のパレットの接着剤の継ぎ目を確認し、位置合わせがずれた場合は摩耗したダイを交換し、パレットのオーバーハングを四半期ごとに監査します。積み重ねられたパレットの 20 mm のオーバーハングは、角の損傷のほとんどが始まる場所であるためです。

早めに物理的なダイラインの証拠を求めてください。構造サンプルのコストは、低温室で故障したキャリアのパレットよりもはるかに安く、誰かが工具にお金を払う前に、ボードのグレード、コーティング、ハンドルの構造に関する議論に決着がつきます。紙包装プログラムは仕様の段階で 1 回だけ正しく設定するだけで、その後は醸造所から顧客の玄関までブランドをそのままの形で保ちます。